從原材料進廠開始，滾珠絲桿供應商就須建立的爐批號標識。這一標識需伴隨從熱處理、機加工到成品裝配的全過程。供應商應確保任何時候出現問題，都能夠通過追溯碼反查出該批次的煉鋼記錄、成分分析報告及入廠檢驗數據。為實現這一目標，規范的供應商會建立樣本留存制度——每批次原材料入庫時預留足夠量的樣品，封存備查。一旦成品在客戶端出現早期失效，可通過對照留樣進行分析，快速判斷是原材料問題還是后續加工環節的工藝偏差。原材料入庫前須依據相關標準進行抽檢，檢驗比例通常為每批次不少于2%，且每批次取樣數量不少于3件。檢驗內容包括幾何尺寸測量、硬度預檢及表面宏觀檢查。合格入庫的原材料應存放于防潮、防塵的庫位，不同材質、不同爐批號的棒料嚴格分區碼放，防止混料。在存放過程中，應避免重物堆壓導致棒料彎曲變形，影響后續加工精度。
滾珠絲桿供應商的原材料質量把控，遠不止一紙報告那么簡單。它是一項貫穿爐批號追蹤、化學成分驗證、內部缺陷檢測及存儲規范管理的系統性工程。只有嚴守原材料入場關，才能為后續的精密加工與長期穩定服役奠定堅實的基礎。